Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien

Die Herstellung von Kunststofffolien beginnt mit der Auswahl geeigneter Rohstoffe entsprechend dem Verwendungszweck des Produkts. Zu den gängigen Materialien gehören PE, PP und PET. Vor der Produktion werden diese Materialien getrocknet, gemischt und dosiert; Zusatzstoffe wie Masterbatches, Weichmacher oder andere Verarbeitungshilfsmittel können ebenfalls eingearbeitet werden, um die Farbe, Flexibilität und Verarbeitbarkeit der Folie zu verbessern. Sobald die Rohstoffe vorbereitet sind, gelangen sie in die Produktionsanlage, wo das Kunststoffgranulat zur Vorbereitung der Formung nach und nach geschmolzen wird. Unterschiedliche Kunststoffmaterialien erfordern spezifische Verarbeitungstemperaturen und -bedingungen, um eine hohe Folienqualität zu gewährleisten.

 

Die Extrusion ist derzeit die gebräuchlichste Methode zur Herstellung von Kunststofffolien. Bei diesem Verfahren durchläuft geschmolzener Kunststoff einen Extruder und wird aus einer speziell geformten Düse gedrückt, bevor er abgekühlt wird, um einen Film zu bilden. Je nach Düsentyp und Umformtechnik wird das Verfahren in Blasfolienextrusion und Gießfolienextrusion unterteilt. Beim Blasfolienverfahren wird geschmolzener Kunststoff durch eine Ringdüse zu einer Schlauchfolie extrudiert, die dann mit Luft aufgeblasen, abgekühlt und zu einer Rolle aufgewickelt wird. Beim Gießfolienverfahren wird geschmolzener Kunststoff durch eine Flachdüse extrudiert und gleichmäßig auf einer Kühlwalze verteilt, um die Folie zu bilden. Beide Methoden sind in der Fertigung weit verbreitet.

 

Zusätzlich zu Standard-Einschichtfolien können Kunststofffolien mit überlegenen Eigenschaften mithilfe von Laminierungs- oder Mehrschicht-Coextrusionstechniken hergestellt werden. Bei der mehrschichtigen Co--Extrusion werden verschiedene Arten von Kunststoffmaterialien separat geschmolzen und in der Anlage kombiniert, um eine mehrschichtige Struktur zu erzeugen. Dadurch kann eine Schicht strukturelle Festigkeit bieten, während eine andere Feuchtigkeitsbeständigkeit, Barriereeigenschaften oder Heißsiegeleigenschaften bietet. Dieser Ansatz nutzt die einzigartigen Eigenschaften verschiedener Materialien, um die Gesamtleistung der Folie zu verbessern. Mehrschichtige Strukturen erfreuen sich insbesondere bei Lebensmittelverpackungen großer Beliebtheit, da sie die Siegelintegrität und Barriereleistung verbessern.

 

Nach dem Formen durchläuft die Kunststofffolie weitere Verarbeitungsschritte wie Abkühlen, Abziehen, Kantenbeschneiden und Aufwickeln. Einige Produkte können auch bedruckt, laminiert oder oberflächenbehandelt werden. Während der gesamten Produktion müssen Parameter wie Foliendicke, -breite, Transparenz und Oberflächenglätte streng kontrolliert werden, um Fehler wie Luftblasen, Falten und ungleichmäßige Dicke zu vermeiden. Nur Filme, die die Qualitätskontrollen bestehen, gelangen in die Verpackungs- und Lagerungsphase. Der gesamte Herstellungsprozess erfordert eine ordnungsgemäße Kontrolle der Rohstoffe, der Temperatur, der Formgeschwindigkeit und der Kühlbedingungen, um die Stabilität und Leistung der Kunststofffolie sicherzustellen.